藥用軟管：藥用軟管的主要工藝

藥用軟管中通常使用的大多數工藝是膠版印刷，絲網印刷和熱壓花。

常見的藥用軟管印刷工藝是：除塵-表面預處理-印刷（UV油墨）-玻璃清漆UV固化。 專用軟管打印機基本上可以完成上述過程。

藥用軟管制作工藝——除塵：

塑料材料的一個普遍問題是它們相對容易產生靜電。 在生產軟管的過程中，原材料始終與金屬模具摩擦接觸，從而在軟管表面上產生靜電，這使軟管表面易于吸收灰塵。 因此，在打印過程中需要除塵。

藥用軟管制作工藝——表面預處理：

由于聚乙烯原料是非極性材料，因此在印刷之前需要進行表面預處理。 有兩種主要的處理方法，一種是電暈處理，另一種是火焰處理。 這兩種方法都可以達到使油墨和清漆牢固粘合的目的。

藥用軟管制作工藝——印刷：

目前，塑料軟管有兩種常用的印刷方法。 一種是膠印。 墨通過一組墨輥轉移到印刷板上，并且印刷板將印刷圖案上的油墨轉移到橡皮布上。 然后，橡皮布一次將整個印刷圖案轉印到基材上。

膠版印刷版通常由光固化樹脂版材料制成，這些材料是通過主要的曝光，顯影，清潔，干燥和曝光后過程制成的。 印版的生產時間約為30-40分鐘，印刷耐久性可達到100,000以上。

目前，膠印的速度可以達到每小時12,000，并且操作過程變得更加容易和簡單。 膠版印刷的生產速度的提高和成本的降低使得膠版印刷廣泛地用于管狀印刷。

管印刷的另一種方法是傳統的絲網印刷。 近年來，家用絲網印刷機的印刷精度和印刷速度得到了很大的提高。 生產速度可以達到5000個/小時，套印精度可以達到±0.2mm。 由于絲網印刷的油墨層較厚，因此主要用于彩色。 打印軟管或未覆蓋的清漆產品的一部分。

藥用軟管制作工藝——涂布：

在膠印機上安裝了一套涂布裝置，該裝置由兩個鋼輥和一個橡膠輥組成。 清漆的附著牢度也與預處理后塑料表面的張力直接相關。 清漆通常是可UV固化的清漆，并且有許多類型，例如光澤油和啞光油。 此外，還有膠印后用于上光的熱固性清漆和三合一清漆。

藥用軟管制作工藝——清漆固化：

對于UV固化清漆，清漆的固化程度與UV燈發出的波長和紫外線強度有很大關系。 對于經過后續加工（例如熱沖壓）的產品，清漆的固化程度將對后續加工的質量產生重大影響。

藥用軟管制作工藝——熱壓花：

在其上壓花一薄層熱壓花紙，因此絲印不會感到不均勻。 熱沖壓過程主要分為幾個部分：熱沖壓前的準備工作，熱沖壓板，板的安裝，熱沖壓工藝參數的確定，熱沖壓測試和正式的熱沖壓。